結構設計
       （一） 密封結構
       密封結構的好壞₪▩╃，直接影響到螺旋板式換熱器能否正常運轉↟••。即使微小的洩漏使兩流體相混₪▩╃，也使傳熱不能正常進行₪▩╃，所以密封結構的設計是一個很重要的問題↟••。
       螺旋板式換熱器的密封結構有兩種形式₪▩╃，焊接密封和墊片端蓋密封↟••。
       1. 焊接密封　
       焊接密封的結構形式有三種₪▩╃，一種焊接密封結構是將需要密封的通道用方鋼墊進鋼板中₪▩╃，卷制後進行焊接↟••。另一種焊接密封結構是將需要密封的通道用與通道寬度相同的圓鋼墊進鋼板中卷好後進行焊接↟••。還有一種焊接密封結構是將通道一邊的鋼板壓成一斜邊後與另一通道的鋼板焊接↟••。
       2. 墊片端蓋密封
       螺旋板卷制好以後₪▩╃，將螺旋通道的兩端經過機械加工₪▩╃，使其達到一定的光潔度₪▩╃，然後用一片與端蓋密封面外徑相等的墊片將螺旋通道封住↟••。墊片材料選擇根據介質特性和溫度；靠端蓋上螺栓與外殼上法蘭連線以達到密封要求↟••。
       為了保證密封壓緊墊片₪▩╃，當端蓋為平蓋形式時₪▩╃，由於平板蓋受力差₪▩╃， 受壓後就產生撓度₪▩╃，容易造成流體通道之間短路₪▩╃，影響傳熱效果₪▩╃，帶來不良後果↟••。因此平蓋一般用於壓力較低場合↟••。
       （二）螺旋板式換熱器外殼
       螺旋板式換熱器的外殼是承受內壓或外壓的部件₪▩╃，為了提高外殼的承壓能力₪▩╃，有些製造廠的產品₪▩╃， 採用增加外一圈螺旋板厚度的方法↟••。但因外圈仍是螺旋形₪▩╃，就有一條縱向的角焊縫存在↟••。由於角焊縫的強度不易保證₪▩╃，受力差₪▩╃，所以這種結構不能承受較高的壓力↟••。
       為了改善外殼與螺旋板的連線結構₪▩╃，提高外殼的承壓能力₪▩╃，螺旋板式換熱器外殼用兩個半圓環組合焊接而成的圓筒↟••。這種組合焊接的零件是連線板↟••。其連線方法是先將螺旋板與連線板對接焊接₪▩╃，經過無損探傷合格後₪▩╃，再將兩個半圓形的外殼與連線板焊接₪▩╃，焊接結構採用有襯板的對接焊縫↟••。對接焊縫容易保證焊接質量₪▩╃，承受力較好₪▩╃，故這種連線牢固可靠₪▩╃，並避免了角焊縫₪▩╃，從而提高螺旋板式換熱器的操作壓力↟••。
       （三）螺旋板的剛度
       螺旋體是一個彈性體₪▩╃，對這樣的彈性構件₪▩╃，當其受壓時往往不是被壓破而是被壓癟₪▩╃，故螺旋板的剛度是一個重要的問題↟••。在實際生產中₪▩╃，當換熱器兩通道的壓力差達到一定數值時₪▩╃，螺旋板可能被壓癟而產生失穩現象₪▩╃，使裝置不能正常操作↟••。用增加板厚的方法提高螺旋板的剛度不是解決問題的好方法↟••。板厚增加使卷制螺旋體對所需的功率增加₪▩╃，這是不經濟的↟••。所以現在普遍採用在兩通道內安置定距柱並縮小定距柱（或定距泡）之間的距離₪▩╃，用增加定距柱（或定距泡）的數量的方法來提高螺旋板的剛度和承壓能力₪▩╃，定距柱（或定距泡）既增加了螺旋板的剛度₪▩╃，又起到了維持通道寬度的作用↟••。
       （四）進☁✘╃☁、出口接管佈置
       對於不可拆式螺旋板式換熱器一般在垂直於筒體的橫截面安置一中心管₪▩╃，而螺旋通道的接管有兩種佈置形式₪▩╃，一種是接管垂直於筒體軸線方向↟••。這種接管在流體進入螺旋通道時突然轉90°↟••。由流體力學可知₪▩╃，當流體流動方向有突變時₪▩╃，阻力較大↟••。另一種接管佈置成切向↟••。這種佈置在流體由接管進入通道時是逐漸流入的₪▩╃，沒有流動方向的突變₪▩╃，故阻力較小₪▩╃，而且還便於從裝置中排除雜質₪▩╃，但加工比垂直接管困難↟••。上述接管的兩種佈置方法各有利弊₪▩╃，設計時按具體情況選定↟••。對可拆式螺旋板式換熱器₪▩╃，要視具體要求來確定↟••。

技術引數

公稱換熱面積	通道間距	碳鋼	不鏽鋼
		板厚
5m²	6—10	4mm	2～3mm
10m²	6—10	4mm	2～3mm
20m²	6—14	4mm	2～3mm
30m²	10—14	4mm	2～3mm
40m²	10—14	4mm	2～3mm
50m²	10—14	4mm	2～3mm
60m²	14—18	4mm	2～3mm
70m²	14—18	4mm	2～3mm
80m²	14—18	4mm	2～3mm
100m²	14—18	4mm	2～3mm
120m²	14—20	4～5mm	2～4mm
130m²	14—20	4～5mm	2～4mm
150m²	14—20	4～5mm	2～4mm
300m²	14—20	4～5mm	2～4mm